KCB齒輪油泵是用兩個(gè)齒輪互嚙轉動(dòng)來(lái)工作，對介質(zhì)要求不高。KCB齒輪油泵適用于輸送不含顆粒纖維，無(wú)腐蝕性，溫度不高于200℃，粘度不大于500CST的重油、柴油、機械油，以及性質(zhì)類(lèi)似的其它液體，可作為傳輸，增壓，燃油噴射，液壓以及潤滑泵，KCB齒輪油泵適于輸送不含固體腐蝕介質(zhì)。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。KCB齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)立的部分。A為吸入腔，為排出腔。KCB齒輪油泵在運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒旋轉，當齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出入口排出泵外。

 

KCB齒輪油泵工藝簡(jiǎn)單，制造緊湊，應用比較普遍。

 

KCB齒輪油泵日常維護：

 

1、泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。

 

2、應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積速率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。

 

3、人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

 

4、要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

 

5、各次產(chǎn)量提升時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。另外，提升泵運行壽命仍要注意：

 

6、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

 

7、泵出入口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

 

8、泵起動(dòng)時(shí)，在出入口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

 

9、清洗泵液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

 

10、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

 

11、泵出入口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。

 

12、定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。

 

13、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3O，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵。

 

齒輪泵的啟動(dòng)具體步驟有一下幾個(gè)方面：

 

一、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。

 

二、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動(dòng)10秒左右，檢查系統的動(dòng)作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

 

三、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍.

 

四、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，看泵的轉動(dòng)，聲音等是否正常。

 

五、用手轉動(dòng)齒輪泵聯(lián)軸節，應感覺(jué)輕快，受力均勻。

 

六、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒(méi)有特別要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進(jìn)右出。

 

七、檢查液壓系統有沒(méi)有卸荷回路，防止滿(mǎn)載啟動(dòng)或停機。

 

八、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。

 

九、在排油口灌滿(mǎn)介質(zhì)，以免泵啟動(dòng)時(shí)因干磨造成內部部件損壞.

 

KCB齒輪油泵是臥式油泵，主要有泵體，軸承座，齒輪，閥，密封等裝置組成，軸承座上有一個(gè)密封腔，起到軸端密封作用。KCB小泵采用兩個(gè)油封膠圈和一個(gè)調節壓蓋，調節壓蓋上有兩個(gè)螺絲調節密封的緊度。軸承套采用銅基套，泵內裝有閥，泵腔內壓力過(guò)高，閥自動(dòng)打開(kāi)回流泄壓，減輕泵腔里的壓力。從而對泵及管道起到保護作用。

 

齒輪泵的使用注意事項

 

一、泵殼內腔的修補：泵殼內腔磨損后，都采納內腔鑲套法修正，行將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到請求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，要和泵殼聯(lián)系面平齊。

 

二、長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，防止齒輪泵各配合表面，尤其是活塞與泵體、挺桿與挺桿套間因油液中含水而銹蝕，采取防銹措施(停機時(shí)，換噴齒輪泵油底殼內帶有水分、柴油及其它雜質(zhì)的潤滑油)。

 

三、各次產(chǎn)量提升時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。

 

四、齒輪泵安裝前，要檢查型號、規格是否正確，并防銹油，選用墊片厚度應適當，防止過(guò)薄或過(guò)厚而使活塞頂死或運行不到位，擰緊螺栓時(shí)擰緊力矩要均勻，防止損壞齒輪泵。

 

五、齒輪泵接頭內粗濾網(wǎng)芯子極易因棉絮等臟物而堵塞，要經(jīng)常檢查清洗，濾網(wǎng)損壞及時(shí)修補或換。

 

六、主動(dòng)軸襯套孔的修補：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修補與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修補力祛相同。